• trendy obrazują dynamikę zmian badanych parametrów w czasie,
• analiza trendów pozwala na aktywne reagowanie na podstawie uzyskanych informacji lub na przygotowanie się do przyszłych zdarzeń,
• obserwacja trendów pozwala na podejmowanie uzasadnionych decyzji,
• trendy rozpatrywane są zarówno dla pojedynczych parametrów, jak i dla grup parametrów, które pozwolą potwierdzać przypuszczenia i postawić diagnozę.

• utrzymuj urządzenie w prawidłowej kondycji (poprawnie wykonane remonty i montaż, wyczyszczone układy olejowe),
• stosuj właściwy środek smarny,
• utrzymuj smarowane elementy urządzenia w czystości,
• dbaj, by olej smarujący (roboczy) był suchy (bez wody),
• staraj się, by olej i smarowane elementy miały niską temperaturę.

• zawartość pierwiastków metali ze zużycia elementów,
• całkowita zawartość cząstek zużyciowych ferromagnetycznych (PQindex),
• ferrografia analityczna;

• klasa czystości oleju
• ilość (i ewentualnie postać) cząstek stałych,
• zawartość pierwiastków z zanieczyszczeń,
• zawartość wody,
• zawartość innych substancji zanieczyszczających (np. sadzy, glikolu, paliwa, gazów rozpuszczonych);

• stopień zużycia /zestarzenia/ (zawartość produktów starzenia),
• rezerwę oksydacyjną,

• wytypowanie maszyn do objęcia nadzorem smarowniczym - brak danych dotyczących kosztów smarowania, eksploatacji oraz remontów skutecznie uniemożliwia podjęcie działań mających na celu doprowadzenie do poprawy niezawodności. W wielu zakładach przemysłowych służby utrzymania ruchu od lat skupiają się na monitoringu tylko krytycznych maszyn, podczas gdy pozostałe ok. 80% maszyn mogą generować znacznie większe koszty.
• Efektywne smarowanie – nieodpowiednio zdefiniowane wymagania co do smarowania, zbyt duża ilość środków smarowniczych znajdująca się w zakładzie, źle zaplanowane działania smarownicze, brak zapisów z wykonywanych czynności, brak nadzoru nad czystością olejów oraz układów olejowych, zły dobór środków smarowniczych, niska jakość środków smarowniczych, niewykwalifikowany personel, brak reakcji na informacje przekazane przez personel smarowniczy, wreszcie, brak jednej osoby odpowiedzialnej za smarowanie maszyn powoduje, że maszyny nie mają zapewnionych optymalnych warunków smarowania, a koszty związane ze smarowaniem oraz utrzymaniem ruchu są znacznie większe.

OIL SERWIS

W ostatnich latach w przemyśle zaobserwować można silne tendencje do ograniczania kosztów z wynikających z eksploatacji maszyn i urządzeń. Jednocześnie firmy dążą do uzyskania najwyższego stopnia niezawodności i dyspozycyjności (wysokiego wskaźnika OEE). Wynika to z ciągłej konkurencji pomiędzy firmami, a co za tym idzie, do ciągłego obniżania kosztów, aby móc zaoferować tańszy produkt.

Na podstawie wieloletnich doświadczeń w dziedzinie smarowania maszyn i urządzeń z punku widzenia eksploatacji, jak również serwisowania środków smarnych, wiemy że problemy związane ze smarowaniem występują we wszystkich branżach przemysłu i są bardzo powszechne.

Skutki braku poprawnego smarowania mogą być następujące:

• zwiększone zużycie środków smarnych,
• przedwczesne zużycie podzespołów maszyn i urządzeń,
• powstawanie nieprzewidzianych, poważnych awarii,
• nieplanowane przestoje,
• wzrost kosztów utrzymania ruchy i remontów,
• pogorszenie stopnia niezawodności i dyspozycyjności maszyn i urządzeń,
• straty produkcji,
• obniżenie zysku zakładu,
• niebezpieczeństwo zanieczyszczenia środowiska naturalnego.

Monitorowanie stanu maszyny na podstawie badania oleju w czasie jego eksploatacji jest jednym z najtańszych i najlepszych sposobów pozyskania danych na temat jej stanu technicznego (np. zużycia podzespołów).

Przy okazji otrzymać można również informacje dotyczące zużywania sie samego oleju. Warunkiem koniecznym do zaobserwowania zmian w maszynie (i w oleju) jest systematyka badania oleju pod kątem obecności oraz rodzaju cząstek zużyciowych, czystości oraz trendów zmian określonych parametrów fizykochemicznych (np. lepkość kinematyczna, TAN, zawartość wody).
Odpowiednio zaplanowany i wdrożony program monitoringu olejowego pozwoli maksymalnie wydłużyć niezawodność, zwiększyć stopień dyspozycyjności maszyny, a także zmniejszyć koszty utrzymania ruchu, poprzez wczesne wykrycie zużycia podzespołów zanim nastąpi poważna awaria.
Aby można było podjąć właściwe decyzje dotyczące maszyny, trzeba odpowiednio powiązać fakty eksploatacyjne z wynikami analiz oleju. Wymaga to dobrej znajomości zarówno środków smarnych, jak i smarowanych maszyn i urządzeń.

Z tego powodu w ramach rozwoju firmy, stworzyliśmy nową jednostkę będącą częścią Działu Technicznego - OIL SERWIS, będący zbiorem działań zmierzających do poprawy niezawodności maszyn i urządzeń.
Jest ona oparta na wysoko wykwalifikowanej kadrze oraz wyposażona została w odpowiedni sprzęt, umożliwiający sprawne i pewne wykonywanie serwisowych usług.

W skład OIL SERWISU wchodzą:

1. Laboratorium chemiczne wyposażone w nowoczesny sprzęt do prowadzenia badań eksploatacyjnych zarówno na miejscu jak i u klienta:
   • profesjonalny zestaw do pobierania prób olejów,
   • lepkościomierz do badania lepkości kinematycznej,
   • zestaw do badania liczby kwasowej (TAN),
   • zestaw do badania liczby zasadowej (TBN),
   • analizator zawartości wody,
   • zestaw do określania klasy czystości olejów metodą mikroskopową,
   • zestaw do określania ilości zanieczyszczeń w olejach,
   • przyrząd do określania stężenia wodorozcieńczalnych emulsji,
   • pH-metr do określania odczynu roztworów,
   • zestaw do badania korozji,
   • zestaw do badania skażenia bakteriologicznego roztworów,
   • zestaw do badania twardości wody.
2. Samochód serwisowy wyposażony w sprzęt serwisowy.
3. Agregat filtracyjny firmy PALL o wydajności 80L/min., z filtrami typu SRT (sprawność β=1000) o dostępnych wielkościach oczek: 22 μm, 12 μm, 7 μm, 5 μm, 2,5 μm. Jest on przeznaczony do oczyszczania oleju eksploatowanego (w czasie pracy maszyny) z zanieczyszczeń stałych (rdza, kurz, pył, produkty starzenia oleju, opiłki metaliczne).
4. Dehydrator przeznaczony do usuwania wody oraz gazów z eksploatowanego oleju (w czasie pracy maszyny) o wydajności do 20L/ dobę usuniętej wody.
5. Zestaw pomp wraz z osprzętem, przeznaczonych do opróżniania i napełniania układów olejowych chłodziw.
6. Myjka wysokociśnieniowa przeznaczona do czyszczenia układów chłodziw.
7. Odkurzacz przemysłowy przeznaczony do opróżniania układów chłodziw.
8. Specjalistyczne środki chemiczne przeznaczone do efektywnego czyszczenia układów olejowych i chłodziw.

Zakres działalności OIL SERWISU:

1. Monitoring
   • wykonywanie regularnych analiz środków smarnych eksploatowanych u klienta,
   • ocena przydatności eksploatacyjnej stosowanych środków smarnych.
2. Usługi serwisowe
   • wymiana, uzupełnianie środków smarowniczych u klienta,
   • pielęgnacja układów olejowych,
   • czyszczenie instalacji i urządzeń.
3. Inne usługi
   • opracowanie kompleksowych rozwiązań z zakresu gospodarki olejowej,
   • opracowanie zamienników środków smarnych oraz ich unifikacja,
   • organizacja kursów i seminariów szkoleniowych dla potrzeb klienta,
   • profesjonalny odbiór przepracowanych środków smarnych.

Powyższe zadania wykonujemy na zasadzie:

• usług doraźnych (jednorazowych),
• usług planowanych na podstawie długookresowych umów,
• usług serwisowych świadczonych powiązanych z zakupem środków smarnych.

Katalog usług OIL SERWISU:

1. Monitoring

   
   

   Nazwa usługi	Opis	Nr kat.
   Pobranie próbki do badań laboratoryjnych	Wykonuje się za pomocą zestawu do pobierania próbek produktów naftowych do czystych butelek szklanych bądź PE wraz z ich opisem	001
   Pobranie próbki do oznaczenia klasy czystości	Wykonuje się za pomocą zestawu do pobierania próbek produktów naftowych do czystych butelek szklanych bądź PE wraz z ich opisem	002
   Oznaczenie lepkości kinematycznej w 40oC	PN-EN ISO 3104:2004	003
   Oznaczenie lepkości kinematycznej w 100oC	PN-EN ISO 3104:2004	004
   Obliczenie wskaźnika lepkości na podstawie lepkości kinematycznej w 40 i 100oC	PN-79/C-04013	005
   Oznaczenie zawartości wody	PN-EN ISO 9029:2005	006
   Oznaczenie liczby kwasowej (TAN)	PN-85/C-04066	007
   Oznaczenie liczby zasadowej (TBN)	PN-85/C-04066	008
   Oznaczenie klasy czystości	ISO 4406, NAS 1638	009
   Oznaczenie składu granulometrycznego ciał stałych obcych	ISO 4406,	010
   Stężenie emulsji	Refraktometr	011
   pH emulsji	PN-89/C-04963	012
   Korozja Herberta	PN-92/M-55789	013
   Bakterie	Ilość komórek bakterii w 1 ml	014
   Grzyby	Ilość komórek grzybów w 1 ml	015
   Twardość wody	Stopnie niemieckie	016

   W przypadku konieczności wykonania specjalistycznych analiz środków smarnych (np. wykonanie widma w podczerwieni), korzystamy z akredytowanych laboratoriów w Rafinerii Trzebinia oraz w Instytucie Technologii Nafty w Krakowie.

2. Usługi serwisowe

   
   

   Nazwa usługi	Opis	Nr kat.
   Filtracja doczyszczająca świeży olej z okre­śleniem klasy czystości	Usunięcie z oleju zanieczyszczeń mechanicznych za pomocą bocznikowego agregatu filtracyjnego wyposażonego we wkłady filtracyjne 2,5μm, 5μm, 7μm, 12μm, 22μm. Zakończenie następuje po osiągnięciu określonej klasy czystości.	017
   Filtracja doczyszczająca pracujący układ olejowy z określeniem klasy czystości	Usunięcie z oleju zanieczyszczeń mechanicznych za pomocą bocznikowego agregatu filtracyjnego wyposażonego we wkłady filtracyjne 2,5μm, 5μm, 7μm, 12μm, 22 μm. Zakończenie następuje po osiągnięciu określonej klasy czystości.	018
   Zalanie układu świeżym olejem	Zalanie układu za pomocą agregatu przepompowującego	019
   Zalanie układu świeżym olejem przez filtry	Zalanie układu za pomocą agregatu filtracyjnego wyposażonego we wkłady filtracyjne 2,5μm, 5μm, 7μm, 12μm, 22 μm	020
   Usunięcie wody oraz gazów z oleju	Wykonywane za pomocą dehydratora (metoda próżniowa)	021
   Wypompowanie oleju z układu (zbiornika)	Z pomocą agregatu filtracyjnego z pominięciem wkładów filtracyjnych.	022
   Opróżnienie zbiornika maszyny z chłodziwa	Wypompowanie zużytej emulsji ze zbiornika maszyny za pomocą pompy zanurzeniowej	023
   Opróżnienie zbiornika centralnego z chłodziwa	Wypompowanie zużytej emulsji ze zbiornika maszyny za pomocą pompy zanurzeniowej	024
   Czyszczenie zbiornika chłodziwa przy maszynie	Wyczyszczenie zbiornika oraz dostępnych elementów maszyny specjalistycznym sprzętem	025
   Czyszczenie zbiornika chłodziwa w centralnym układzie	Wyczyszczenie zbiornika oraz dostępnych elementów maszyny specjalistycznym sprzętem	026
   Dezynfekcja zbiornika chłodziwa przy maszynie	Do wyczyszczonego zbiornika wprowadzany jest środek myjąco- odkażający. Powinien on pracować w maszynie przez 8-12 h. Po zakończeniu pracy środek jest wypompowywany ze zbiornika.	027
   Dezynfekcja zbiornika chłodziwa w centralnym układzie	Do wyczyszczonego zbiornika wprowadzany jest środek myjąco- odkażający. Powinien on pracować w maszynie przez 8-12 h. Po zakończeniu pracy środek jest wypompowywany ze zbiornika.	028
   Zalanie układu maszyny świeżym chłodziwem	Zbiornik zalany jest świeżym chłodziwem o wymaganym stężeniu. Przeprowadzona jest kontrola stężenia chłodziwa za pomocą refraktometru.	029
   Zalanie centralnego układu świeżym chło­dziwem	Zbiornik zalany jest świeżym chłodziwem o wymaganym stężeniu. Przeprowadzona jest kontrola stężenia chłodziwa za pomocą refraktometru.	030
   Odbiór przepracowanych środków smarnych	Obejmuje zużyte oleje, emulsję, materiały filtracyjne oraz czyściwo. Odbywa się specjalistyczną transportem. Utylizacja środków smarnych przeprowadzana jest w specjalistycznych zakładach posiadających odpowiednie do tego celu instalacje oraz wymagane przez prawo pozwolenia. Zapewnia to pełną ochronę środowiska naturalnego.	031

3. Inne usługi

   
   

   Nazwa usługi	Opis	Nr kat.
   Opracowanie kompleksowych rozwiązań z zakresu gospodarki olejowej	Przeprowadzenie audytu smarowniczego, wykonanie planów smarowniczych, dobór środków smarnych, wdrożenie oprogramowania zarządzającego gospodarką olejową.	032
   Opracowanie zamienników środków smarnych oraz ich unifikacja	Dobór alternatywnych środków smarnych wraz ze zmniejszeniem ich asortymentu do niezbędnego minimum	033
   Organizacja kursów i seminariów szkoleniowych dla potrzeb klienta	Pomoc w podniesieniu kwalifikacji personelu zajmującego się eksploatacją środków smarnych, pracowników utrzymania ruchu	034

W przypadku Państwa zainteresowania prosimy o kontakt pod numerami telefonów:
061 816 26 14 lub 0 601 746 331 lub drogą elektroniczną t.stache@platinumoil.eu

Zapraszamy do współpracy !